Chọn mua máy bơm màng ép bùn như thế nào?
Trong nhiều quy trình công nghiệp có tính năng xử lý chất lỏng, các chất được chuyển có thể xảy ra ở trạng thái nước hoặc "bùn", với phần chất lỏng cần được loại bỏ. Giai đoạn loại bỏ chất lỏng này có thể diễn ra trong quá trình sản xuất - ví dụ, trong quá trình lọc dầu ăn hoặc dung dịch nấm men - nhưng nó thường xảy ra hơn ở cuối quy trình như xử lý nước thải khi bùn thải đã hình thành phải được rút đi. .
Vì việc xử lý các loại bùn như vậy được tính toán dựa trên trọng lượng và thể tích, nên việc làm đặc và làm khô của chúng đặc biệt sinh lợi cho người chế biến. Trong quá trình cô đặc và làm khô, bùn thải được xử lý bằng cách sử dụng hóa chất và / hoặc các quá trình vật lý để bùn thải tạo thành chất rắn dạng vảy. Sau khi điều chỉnh độ pH về mức trung tính hoặc kiềm thông qua việc sử dụng sữa vôi, quá trình khử nước tiếp theo tách nước để xử lý, với khối lượng bùn còn lại giảm đáng kể.
Máy bơm màng ép bùn sẽ là sản phẩm cần thiết dành cho bạn!
Công nghệ đơn giản nhất cho quá trình này liên quan đến việc thu gom và làm đặc bùn thông qua việc sử dụng trọng lực. Tuy nhiên, sẽ hiệu quả hơn đáng kể nếu sử dụng các phương pháp làm khô kỹ thuật thông qua các quá trình như máy ly tâm và thiết bị bay hơi, hoặc phổ biến hơn là máy ép lọc buồng
Nguyên lý hoạt động của máy ép lọc buồng dựa vào việc sử dụng một số khung nhựa được ép lại với nhau dưới áp suất cao. Bên trong các khung là các khoang rỗng - từ đó máy ép được đặt tên - được bao quanh bởi vải lọc. Khi bùn được đưa vào các khoang bằng áp suất, một “bánh lọc” hình thành bên trong các khoang và dịch lọc chảy qua các tấm vải lọc vào các kênh thoát nước.
Khi tất cả các khoang được lấp đầy hoàn toàn, việc cấp bùn sẽ dừng lại. Sau đó, máy ép được mở ra và có thể lấy ra các bánh bột lọc đặc. Sau khi đóng, máy ép sẵn sàng cho một quá trình ép mới.
Để làm đầy các máy ép này, cần có vật liệu lọc và áp suất. Áp suất - thường từ 8 đến 15 bar (116 đến 218 psig) ở mức cao nhất - phải đồng đều để không phá hủy các bông bùn trong quá trình cấp liệu. Các bông cũng phải có đủ không gian trống trong khu vực nguồn cấp dữ liệu. Ngoài áp suất ngược tăng liên tục xảy ra cho đến khi kết thúc quá trình ép, một hạn chế nữa là tình trạng bể chứa bùn đang chạy rỗng có thể dẫn đến việc chạy khô của máy bơm được sử dụng để tạo áp suất.
Để xây dựng áp suất, các hệ thống bơm dịch chuyển khác nhau thường được sử dụng, bao gồm cả bơm màng piston, được áp dụng thường xuyên nhất cho các máy ép lớn. Trong các thiết bị lớn và đắt tiền này, một hoặc hai màng ngăn được kích hoạt bằng thủy lực và cấp bùn vào máy ép thông qua một loạt van. Các máy bơm này đòi hỏi chi phí trên không lớn ngay cả đối với các nhà máy nhỏ, chẳng hạn như một bình áp suất không khí để cân bằng tốc độ cấp liệu và một bộ giám sát hoặc bộ phận áp suất tối đa. Máy bơm trục vít lệch tâm cũng được sử dụng, hoặc như máy bơm tự điều chỉnh (với động cơ được điều khiển điện tử thông qua bộ biến tần) hoặc như hệ thống tuần hoàn (trong đó bình áp suất không khí được bơm "sạc"). Quy trình không có van này có lợi khi xử lý lượng bùn lớn và khi các sợi dài ngăn cản việc sử dụng van. Tuy nhiên, Có những hạn chế vận hành cần được xem xét đối với các nhà máy quy mô vừa và nhỏ do tính nhạy cảm với mài mòn và vận hành khô. Không gian cần thiết để sử dụng hệ thống này cũng là đáng kể.
Danh sách máy bơm ép lọc cũng bao gồm máy bơm piston màng ống, hoạt động theo cách tương tự như máy bơm màng piston nhưng với ống gấp khúc chứ không phải màng. Máy bơm piston thường tạo ra xung động mạnh và yêu cầu bôi trơn liên tục. Cả hai loại máy bơm này đều có đặc điểm là hoạt động bằng điện đơn giản, với chi phí lắp đặt và bảo trì khá cao.
Vì sao nên sử dụng máy bơm màng khí nén cho việc ép bùn?
Để so sánh, việc sử dụng máy bơm màng khí nén sẽ dễ dàng hơn nhiều; chúng có khả năng chống vận hành khô, hầu như không cần bảo dưỡng, tự sơn lót, tự điều chỉnh và có độ chắc chắn cao. Không cần người vận hành hoặc hệ thống điện tử, áp suất ngược của máy ép lọc buồng sẽ tự động điều chỉnh tốc độ nạp liệu. Tốc độ nạp liệu giảm liên tục khi áp suất ngược tăng lên đồng thời với mức độ nạp đầy. Hiệu ứng này có thể được sử dụng để phát hiện khi máy ép bộ lọc buồng đầy. Khi đạt đến điểm này, máy bơm hầu như dừng lại - tốc độ cấp liệu bằng không - hoặc chỉ thỉnh thoảng tạo ra hành trình phân phối. Ngoài ra, việc sử dụng khí nén làm năng lượng truyền động để di chuyển các màng dẫn đến hiệu quả cao, truyền động tuần hoàn đều đặn và nhẹ nhàng cho phép môi chất được nạp một cách trơn tru.
Một máy bơm màng tiêu chuẩn thường bị giới hạn ở áp suất của không khí được cung cấp, thường không đủ để làm đầy máy ép. Vì lý do này, thường cần phải tăng áp suất, do đó có ba giải pháp kỹ thuật rất khác nhau:
Biến thể đầu tiên sử dụng một trong các màng ngăn trên máy bơm tiêu chuẩn để tạo ra áp suất bổ sung. Lực của màng ngăn này, chỉ được bao quanh bởi không khí và không khí nén, được truyền đến màng nạp thông qua kết nối màng bên trong, cho phép màng ngăn nạp làm việc với áp suất gấp đôi. Phương pháp này hiếm khi được sử dụng nữa, vì nó dẫn đến xung động cao, tốc độ cấp liệu thấp và yêu cầu không khí cao. Nó cũng dẫn đến chi phí dịch vụ cao vì màng ngăn ở phía không khí rất nhạy cảm và bị hỏng nhanh chóng.
Một biến thể khác là vận hành một máy bơm tiêu chuẩn với một bộ khuếch đại áp suất không khí, điều khiển máy bơm với áp suất không khí tăng lên. Quá trình này bị hạn chế bởi thực tế là máy bơm tiêu chuẩn được sử dụng hầu hết thời gian. Mặc dù các máy bơm này được trang bị hệ thống tăng cường bên ngoài, từ góc độ kỹ thuật, các máy bơm tiêu chuẩn được đề cập được thiết kế và chế tạo để có áp suất thấp hơn đáng kể và kết quả là chỉ có khả năng chống chịu hạn chế đối với sự gia tăng biến dạng.
Ngoài ra, áp suất tăng lên do các bộ khuếch đại áp suất không khí này, hay còn gọi là “bộ tăng áp”, xung động mạnh, có thể ảnh hưởng đến dòng chảy của sản phẩm. Bộ tăng áp dường như cũng đạt đến giới hạn của chúng trong việc duy trì áp suất, tức là trong quá trình kìm nén. Điều này là do các thiết bị được sử dụng hầu như luôn quá nhỏ. Các thiết bị này mang lại áp suất cuối yêu cầu,
Biến thể thứ ba là một máy bơm có chuyển đổi áp suất bên trong. Hình 2 dưới đây cho thấy cách giải pháp kỹ thuật này áp dụng khí nén vào một piston vi sai cùng với các màng ngăn. Diện tích bề mặt tăng lên - thường lớn gấp đôi hoặc lớn hơn - khiến không khí nén tạo ra một lực tương ứng tăng lên. Lực được chuyển đổi này tác động lên các màng ngăn cấp liệu với áp suất tăng lên (gấp đôi). Toàn bộ kết cấu được thiết kế cho ứng suất cao gây ra bởi lượng áp lực tối đa, cũng như biến dạng do bùn mài mòn điển hình gây ra. Vì lý do này, vỏ máy bơm được xây dựng từ các vật liệu như thép không gỉ hoặc polyethylene (PE-UHMW). Chất liệu cứng rắn này là yếu tố quyết định đến độ bền của máy bơm.
Sử dụng khí nén để cung cấp năng lượng cho máy bơm rất hiệu quả. Máy bơm hoạt động với không gian chết tối thiểu, tức là không gian bên trong máy bơm phải được làm đầy không khí mà không đóng góp vào quá trình bơm thực tế. Nhờ vậy, máy bơm luôn có đủ nguồn điện dự trữ để xử lý lượng nước thải lớn.
Với sự ra đời của thế hệ máy bơm màn khí nén áp suất cao mới, giờ đây có một biến thể bổ sung kết hợp phần vỏ rất chắc chắn của máy bơm chuyển đổi áp suất với phần không khí không diễn ra quá trình chuyển đổi. Do đó, phiên bản này phù hợp với tất cả các ứng dụng trong điều kiện tải nặng, từ áp suất cấp liệu thấp đến các ứng dụng áp suất cao lên đến 15 bar (218 psig). Nếu người dùng vận hành máy bơm ở áp suất không khí cao như vậy - cho dù đó là từ bộ tăng áp bên ngoài hay trực tiếp từ máy nén - họ có thể thực hiện điều đó một cách an toàn khi biết rằng máy bơm được thiết kế cấu trúc cho các dải áp suất như vậy và không cần được tổ chức với nhau bằng quân tiếp viện bên ngoài.
Các máy bơm mới này được trang bị màng chắn chịu tải nặng được phát triển đặc biệt với lõi kim loại tích hợp để có tuổi thọ lâu dài và khả năng chịu tải nặng. Lõi lưu hóa của màng ngăn hỗ trợ các lớp chất đàn hồi cực dày. Để truyền lực hút, lõi cũng được gia cố bằng một loại vải dệt đặc biệt hầu như không linh hoạt theo bất kỳ hướng nào.
Ngoài ra, các máy bơm này có thể được kết hợp với việc sử dụng tùy chọn cảm biến phản hồi các chuyển động của màng ngăn và cho phép dễ dàng theo dõi chu kỳ. Theo đó, tần số hành trình chậm đi kèm với việc nhấn hết mức hiếm khi gây ra tín hiệu. Nếu Bộ điều khiển Logic Lập trình (PLC) được sử dụng để lập trình một cửa sổ thời gian mà trong đó hành trình sẽ diễn ra, người vận hành sẽ biết rằng buồng ép đã đầy khi không có tín hiệu do PLC tạo ra trong cửa sổ thời gian.
Có thể tắt khí nén và có thể đặt tín hiệu để người vận hành đổ hết máy ép. Phương pháp này hoạt động hoàn toàn bằng phương pháp vật lý và không phụ thuộc vào đồng hồ đo áp suất nhạy cảm và cảm biến ô nhiễm trong dòng nước thải.
Kết luận, khi lựa chọn máy bơm cho các hoạt động ép lọc, máy bơm màng là giải pháp rõ ràng, tích hợp một số ưu điểm vận hành. Các máy bơm dịch chuyển tích cực thông thường với các phần tử điều khiển và truyền động điện không có những đặc tính này đặc trưng cho thiết kế của máy bơm màng, bao gồm khả năng chạy khô, khả năng điều khiển tốt và thiết kế cơ khí không có miếng đệm, đề cập đến nhưng một số ít.